在鋪設HDPE土工膜前，應對鋪設基底進行檢查，符合設計要求、滿足施工條件。基面應干燥、壓實、平整、無裂痕、無明顯尖突、無泥濘、無凹陷，垂直深度25mm內部不應有樹根、石子、瓦礫、鋼筋頭、玻璃屑。其平整度應在允許的范圍內平緩變化，坡度均勻，坡度一致，并符合圖紙的設計要求，為鋪設HDPE土工膜提供較好工作面。

　　HDPE土工膜上的覆蓋土也不應該出現任何尖銳物體-尖銳的石頭或者尖銳的樹枝。土中的石頭應是圓滑的且直徑不大于20mm。在HDPE土工膜上鋪覆蓋土，應盡量避免產生人為的褶皺，應使用推土機。對于小型推土機，推土機和在HDPE土工膜之間至少要鋪300mm的覆蓋土墊層;而對于大型推土機至少要鋪450mm的覆蓋土墊層。

　　在HDPE土工膜上進行覆土，HDPE土工膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬運工具等，凡能對HDPE土工膜造成危害的物件，均不應放在HDPE土工膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。

　　1.鋪設準備工作

　　鋪設前，會同有關部門對鋪設基底進行檢查，達到如下條件后方可鋪設施工。鋪設基底堅實平整，垂直深度25mm內不得有樹根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑等有可能損傷土工膜的雜物。鋪設于回填土上時，回填土壓實度不小于95%。上道工序(土建或土工膜鋪設)已完成并經過驗收。

　　鋪設基底無滲水、淤泥、積水、有機物殘渣和有可能造成環境污染的有害物質，基底拐角處應圓滑，圓弧半徑不小于500mm。室外氣溫5℃以上，風力4級以下，無雨、雪。根據現場丈量情況，LDPE膜已裁切，并逐片編號，記錄完畢。

　　2.鋪設流程

　　PE復合膜施工流程按上圖執行。

　　3.土工膜鋪設

　　首先把根據現場丈量情況裁割、編號的土工膜塊順序運抵現場相對應位置。檢查鋪設區域與每片膜的編號是否一致，確認無誤后，運膜就位，立即用砂袋臨時錨固。檢查膜片的搭接寬度，以不小于10cm為準。在庫區坡腳、拐彎、邊坡交匯處等特殊部位鋪設施工時、要檢查土基在拐彎時的圓滑順接、不能出現負坡。鋪膜時應盡量放松、避免因張緊使土工膜出現懸空狀態。

　　在鋪設時應避免人工折皺,根據當地氣溫變化幅度、現場地形和土工膜的特性預留土工膜的伸縮變形量.鋪設過程中應隨時檢查膜的外觀，看是否有水紋、麻點、孔眼、折痕等缺陷，發現不合格品立即更換。在拐角及畸形地段，應盡量縮短接縫長度，除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上，距坡頂或應力集中區域1.5m范圍內，不應有水平夾角小于45度的接縫。

　　4.焊接

　　焊接前的準備

　　焊接前應檢查焊縫搭接面是否清潔，不得在污垢、砂土、積水(包括露水)、雜物等,檢查焊縫搭接寬度是否滿足要求(不小于10cm)

　　試焊

　　焊接開始時，須在現場先進行試焊,調整好焊接縫進行檢驗，各項指標均合格后方可進行正式焊接施工。

　　5.焊接施工工藝流程

　　土工膜接縫焊接采用雙軌熱熔焊機焊接，其焊接工藝流程為：

　　6.焊接技術要求及注意事項

　　根據氣溫及土工膜特性，隨時調整焊機工作溫度和速度，焊縫處土工膜應熔結為一個整體，不得出現虛焊、漏焊或超量焊。焊縫處聯結的土工膜須搭接平展、舒緩，橫向焊縫間搭接錯位尺寸不小于50cm。焊條采用土工膜專用焊條、焊條應保證清潔、不接角任何污物“T”字形接頭采用母材補疤，補疤尺寸為300mm×300mm，補疤直角應修圓。

　　接縫處需打毛時，以清除膜表臘質使其粗糙為準，緊靠膜的結合部位須打倒。應保持打毛后表面的清潔。接縫處上層土工膜的邊緣應打毛成45o斜角。焊縫要整齊、美觀、無滑焊、跳起現象。試焊環境要與生產焊接相同，當任何一試焊塊沒通過撕裂和抗剪試驗時，試驗性焊接全部重做。

　　7.土工膜焊接質量檢測

　　非破壞性試驗

　　這是一種氣密性檢漏試驗,對有懷疑部位做檢漏試驗。

　　雙軌熱熔雙焊縫

　　要做充氣試驗，用特制針頭刺入雙焊縫空腔，兩端密封后充氣，達250Kpa時停止充氣，維持兩分鐘。

　　在兩分鐘初始穩定期結束后，對空氣壓力進行10分鐘觀察，如果降低的壓力差超過10KPa或壓力不穩定，則判為焊縫質量不合格，如果壓力不變(壓力差低于10KPa)，測試結束后切掉測試焊接的另一端，以檢查形成的密閉通道的連續性，若無空氣泄漏，探出并標明密閉的區域，如果測試焊縫存在阻塞，標明阻塞的位置，對阻塞的兩側分別進行測試。

　　去除針或其他進氣裝置，用擠出焊拉接或土工膜，對開孔進行修補。

　　擠壓熔單焊縫

　　試驗用具：真空箱、真空泵、肥皂液

　　測試程序：把肥皂液涂在土工膜焊縫上，把真空箱放在濕潤的焊縫表面，保證封口不漏氣。然后抽真空，達到規定壓力(25cm汞柱)，檢查土工膜上是否有肥皂泡出現，時間不少于10秒，無肥皂泡出現為合格，否則在肥皂泡出現的地方標上記號，按要求進行修補。對不能進行真空和氣壓檢測的焊縫，可采用電火進行檢測(電壓1萬伏左右)，以無電火花束為合格，否則應進行修補。

　　破壞性試驗

　　非破壞性試驗后，應對焊縫取樣并做焊接拉力測試。

　　取樣尺寸：0.3m×0.9m

　　測試位置和頻率:測試頻率為60m長焊縫一次，每條焊縫逐條檢查測試位置在焊接時確定。

　　取樣數量：取6塊試塊進行撕裂強度和抗剪強度(各3塊)測試。

　　質量判定：焊接處的撕裂和抗剪強度大于材料本體強度為合格，否則應在原焊縫上再取樣品進行測試，連續三塊不合格，應對整條焊縫進行返工處理。

　　8.焊縫的修補

　　對破壞性試驗取樣部位，個別焊接不合格部位和可疑部位應按要求進行修補，必要時采取補塊修補。設身處地為客戶利益著想，用我們真誠的服務換得您的信譽。